铝合金T6固溶热处理炉

铝合金T6固溶炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短、能源消耗低等优点。

一、 技术参数

1．额定功率                  90kW

2．额定电压                  380V、3相、50Hz

3．额定温度                  650℃
  4．控温方式                  PID过零触发可控硅，日本岛电智能仪 表控温，上海大华中圆图记录仪记录及超温报警
  5．加热元件接法              Y . Y

6．控温区数                  2区

7．炉温均匀度                ±5℃

8．控温（仪表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  1400×1400×600mm(长×宽×高)

10．装载量                   ～2000kg

11．空炉升温时间             ≤2.5h

12．热循环风机

12．1．功率                  5.5KW

12．2．风量                  12000～16000m³/h

12．3．风压                  1300～1000Pa

12．4．转速                  1440r/min

13．炉门开闭电机             1.1KW

14．炉侧表面温升             ≤40℃

15．卷扬电机功率             11kW

16．工件淬火入水时间        ≤7S(炉门开启后至工件全部入水)

三、 结构简介

电炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、装料小车、料筐、料筐提升机构和电（温）控系统等部分组成。

炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

加热炉体主要由炉体、炉门、炉门开闭机构及加热元件等组成。

炉体外壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁，内衬板全部采用不锈钢板制作；内衬板与外壳之间采用硅酸铝耐火纤维充填作隔热保温之用，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体外墙壁温升小等优点。

炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的开闭采用电动式。

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

加热元件分2区布置，采用镍铬合金（Cr20Ni80）丝绕制成螺旋状，穿在高铝质绝缘瓷套管上，通过搁杆固定在炉膛四周的搁架上，经引出棒引出炉体外与电源相接。

热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。

装料小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，装料小车行走的动力是采用人工推拉。

料筐采用型钢焊接而成，结构牢固可靠且不易变形，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间，使工件均匀受热。

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率11kW，能使料筐在短时间（7S内）进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止；环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部。料筐提升机构与炉门机构连锁控制，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。机构是由快速电控卷扬机、环形起重链、滑轮组等组成。

设备自带有水循环系统。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电智能数显仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。

电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，采用上海大华中圆图记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。

控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品，本温控系统的操作对炉门进出、料筐升降，加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的使用。